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PVC吸塑工藝中的常見問(wèn)題及解決辦法

發(fā)布時(shí)間：

2019-09-05

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作者：

　　PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關(guān)注的材料，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，今天，小編就來(lái)給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問(wèn)題及解決辦法。

　　現(xiàn)象一：PVC吸塑工藝中凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸;

　　2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;

　　3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時(shí)間(成型時(shí)間)不夠;

　　4.吸塑成型后，在溫度還沒(méi)有降下來(lái)的情況下，就撤消壓力。

　　5.膠水本身的耐熱性不夠。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度

　　2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材

　　3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間

　　4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

　　5.配固化劑使用。

　　現(xiàn)象二：PVC吸塑工藝中產(chǎn)生局部起泡

　　原因分析：

　　1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降;

　　2.PVC膜的問(wèn)題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度;

　　3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問(wèn)題，造成溫度不均。

　　解決辦法：

　　1.盡量使噴膠量均勻;

　　2.使用質(zhì)量好的PVC膜;

　　3.及時(shí)檢修設(shè)備。

　　現(xiàn)象三：PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現(xiàn)象

　　原因分析：

　　1.吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;

　　2.膠水的耐溫性不夠;

　　3.吸塑成型后，在溫度還沒(méi)有降下來(lái)的情況下，就撤消壓力。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或者真空度;

　　2.配固化劑使用;

　　3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

　　現(xiàn)象四：PVC吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

　　原因分析：

　　1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散;

　　2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒(méi)有完全分散

　　3.板材表面沒(méi)有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一;

　　4.膠水的粘度過(guò)大，分散不均

　　5.膠水的粘度過(guò)小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。

　　6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

　　7.膠水沒(méi)有過(guò)濾(這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過(guò)濾)。

　　解決辦法：

　　1.選擇粒徑小的膠水;

　　2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散;

　　3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開;

　　4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

　　5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨;

　　6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果;

　　7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過(guò)濾。

　　現(xiàn)象五: PVC吸塑工藝中局部產(chǎn)生桔皮

　　原因分析：

　　1.局部膠水噴涂過(guò)多;

　　2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔;

　　3.固化劑沒(méi)有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

　　解決辦法：

　　1.噴膠做到適量均勻;

　　2.保持板材的表面潔凈;

　　3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎蛊浞稚⒕鶆颉?/p>

　　現(xiàn)象六： PVC吸塑工藝中出現(xiàn)皺褶

　　原因分析：

　　(1)窄長(zhǎng)工件的間距過(guò)小;

　　(2)墊板的上表面四周的棱角未倒角;

　　(3)工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動(dòng)的阻力;

　　(4)設(shè)定的溫度過(guò)高;

　　(5)達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　現(xiàn)象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　　(1)設(shè)定的溫度過(guò)高;

　　(2)達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

　　(3)線型不合適。

　　現(xiàn)象八：PVC吸塑過(guò)程中邊緣未粘牢

　　原因分析：

　　(1)膠的質(zhì)量不好;

　　(2)膠的活化溫度過(guò)高;

　　(3)設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度;

　　(4)工件墊板不合適;

　　(5)PVC背膠性能不好或無(wú)背膠;

　　(6)膠已過(guò)期或貯存不符和要求;

　　(7)漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

　　現(xiàn)象九：PVC吸塑過(guò)程中破邊掉角

　　一般出現(xiàn)此類問(wèn)題，溫度出現(xiàn)太高或是偏低，時(shí)間或長(zhǎng)短問(wèn)題，調(diào)整溫度和時(shí)間會(huì)有好轉(zhuǎn)。

　　PVC吸塑貼膜出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)針對(duì)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的真正原因便難以識(shí)別，同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。

　　現(xiàn)象十：PVC吸塑貼膜吸附不良

　　原因：a.涂層太薄，涂布不均。

　　b.印刷基材粗糙，吸收太強(qiáng)。

　　c.吸塑油太稀，吸塑力不足。

　　d.加熱焊封時(shí)溫度不足。

　　e.油墨層晶化影響。

　　f.吸塑油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已變質(zhì)。

　　解決：a.調(diào)整輥筒及涂布量。

　　b.更換印刷承印物或先上底油。

　　c.更換吸塑油或加大涂布量。

　　d.增加焊封時(shí)的溫度。

　　e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。